Ավտոմոբիլային բռնակի կաղապար
Գազի օգնությամբ ներարկման ցիկլի աղյուսակ
Գազի օգնությամբ գործընթացը համեմատաբար բարդ գործընթաց է:Ընդհանուր առմամբ, նախ լցնում են արտադրանքը, հետո բարձր ճնշման իներտ գազը փչում, կիսահալած վիճակում գտնվող հումքը դուրս է փչում, իսկ ներարկման ձուլման մեքենայի փոխարեն արտադրանքը ստանալու համար օգտագործվում է գազը։Դարձեք գազի օգնությամբ համաձուլվածք:Գազի օգնությամբ ձուլումը կարող է լուծվել նաև ոչ ավանդական մեթոդներով, ինչպիսիք են ազոտի ներարկումը կաղապարի մեջ անմիջապես 70%-80%-ով և օգտագործելով ազոտի օգնությամբ ձուլումը լցված դիրքի համար:Այս գործընթացը նույնպես սովորական գործընթաց է և անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել:Գազի օգնությամբ կաղապարում մոդուլների քանակը հիմնականում 1*1 է։Կաղապարի խոռոչների քանակը կհանգեցնի ռետինի կամ ընդունող օդի անկայունությանը:Այս գործընթացը դժվար է հարմարեցնել:Երբ այն արտադրվում է նորմալ, այն կստեղծի ջարդոնի բարձր մակարդակ:Հետեւաբար, ընդհանուր առմամբ խորհուրդ է տրվում.Մոդուլային խոռոչի կառուցվածքը:Եթե դուք նախագծում եք 1+1 կաղապարի կառուցվածք, ապա ձեզ անհրաժեշտ են երկու առանձին օդային մուտքեր երկու կետանոց ասեղային փականի համար:Պահանջվում է գազի օգնությամբ երկու կարգավորիչներ, որոնք կկայունացնեն արտադրանքը:
գազի օգնությամբ պլաստիկ ներարկման կաղապարի գործը ցուցադրվում է
Գազի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքների գործընթաց
Գազի օգնությամբ ներարկման ձուլումը մոտավորապես բաժանվում է 4 փուլի՝ պլաստիկի ներարկում, գազի ներարկում, ճնշում պահող սառեցում և գազի արտանետում։
1. Նախ, պլաստիկ հալոցը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ, մինչև որ հալոցը լցվի կաղապարի խոռոչի 70%-ից մինչև 90%-ը:Հալվածքի ջերմաստիճանն ավելի ցածր է, իսկ խոռոչի պատերը կազմում են ավելի բարակ բուժիչ շերտ։Համեմատած սովորական ձուլման գործընթացի հետ՝ ձուլման պահանջվող ճնշումը ցածր է, քանի որ խոռոչը միայն մասամբ է լցված, և կաղապարի օդային ալիքը նաև հեշտացնում է հալման հոսքը:Եթե ձուլման ճնշումը չափազանց բարձր է, և չափազանց շատ նյութ է օգտագործվում, ապա շատ նյութով տեղերում հեշտ է առաջացնել հալոցքի կուտակում և խորտակման հետքեր.եթե նյութը շատ քիչ է, ապա դա կհարվածի:
2. Գազի ներարկում. որոշակի ծավալով կամ ճնշում ունեցող գազ (ընդհանուր առմամբ ազոտային գազ) ներարկվում է խցիկ:Այս փուլում, հալվելուց ազոտի ներարկման անցնելու և գազի ճնշումը ճիշտ որոշելու ժամանակը, որը կապված է արտադրանքի որակի հետ, այս փուլում կարող են հայտնվել գազի ներարկման արտադրանքի բազմաթիվ թերություններ, կարճ հետաձգման անջատիչը պետք է վերահսկի կոնդենսատի հաստությունը: շերտը, կարգավորեք գազի հոսքի տարածությունը՝ սառեցնելով դարպասի պլաստիկը՝ գազի հոսքը կանխելու համար (գազի հոսքը դարպասի համակարգից, այլ ոչ թե նախապես սահմանված օդային ալիքից
3. Ճնշման սառեցում. Խոռոչը և գազը պետք է լցվեն որոշակի գազի ճնշմամբ՝ ներսից դրսից, ապահովելու համար, որ արտադրանքի արտաքին մակերեսը մոտ է կաղապարի պատին;և գազի երկրորդ ներթափանցման միջոցով (գազը շարունակվում է պլաստիկ ներսի մեջ), արտադրանքի ներքին սառեցման կծկումը լրացնելու համար, ճնշումից պաշտպանությունը սովորաբար ներառում է բարձր ճնշման պահպանումը և ցածր ճնշման պահպանումը երկու փուլով:
4. Օդային արտահոսք. արտադրանքը ամուր սառչելուց և ձևավորվելուց հետո, խոռոչի և միջուկի գազը կարող է արտանետվել արտանետվող ասեղի կամ լակի միջոցով, այնուհետև բացել կաղապարը՝ արտադրանքը հեռացնելու համար:Հարկ է նշել, որ գազի օգնությամբ ներարկման ձևավորման գործընթացում ներարկման գազը պետք է լիցքաթափվի մինչև կաղապարը բացելը:Եթե ճնշումային գազը ժամանակին չլիցքաթափվի, արտադրանքը կընդլայնվի կամ նույնիսկ կոտրվի:
Ջրի օգնությամբ պլաստիկ ներարկման կաղապարի գործը ցուցադրվում է
1. Ջրի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքներ, օգտագործելով ջուր, ջրի ներարկման ձուլումը կարող է վերամշակվել և նորից օգտագործվել, այնպես որ երկու ձևավորման գործընթացների միջին ջուրն ավելի էժան է, քան ազոտը;
2. Ջրի օժանդակ ներարկման համաձուլվածքների արժեքը գրեթե 10 անգամ ավելի բարձր է, քան գազի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքները:Ներկայումս ջրի օժանդակ ներարկման համաձուլվածքները կարող են ներմուծվել միայն.
3. Ջրի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքները կարող են օգտագործվել միայն ամբողջական ներարկման, այլ ոչ թե կարճ ներարկման համաձուլվածքների համար;
4. Պլաստիկ նյութերի կիրառումը գազի օգնությամբ ներարկման ձևավորման գործընթացում ավելի լայնորեն օգտագործվում է, քան ջրի օգնությամբ ներարկման ձևավորման գործընթացում;
